国产se05ee短视频,国产精品麻豆a啊在线观看,久久精视频美日韩在线视频,国产萝福利莉福利在线

歡迎訪問包頭市廣欣鍋爐制造有限責任公司網(wǎng)站!
+ 內(nèi)蒙鍋爐,包頭鍋爐,內(nèi)蒙燃氣鍋爐,包頭燃氣鍋爐,包頭鍋爐廠,內(nèi)蒙鍋爐廠 微信號:WANGYUNHUA

專注鍋爐制造

銷售熱線:15326921999

內(nèi)蒙鍋爐,包頭鍋爐,內(nèi)蒙燃氣鍋爐,包頭燃氣鍋爐,包頭鍋爐廠,內(nèi)蒙鍋爐廠聯(lián)系電話 0472-2982617
您的位置: 首頁 -> 新聞中心 -> 行業(yè)新聞

包頭燃氣鍋爐啟動前的重要試驗

來源:www.djvk3xw.cn      發(fā)布日期: 2024年02月27日
通過水壓試驗,檢查包頭鍋爐承壓部件的嚴密性,保證承壓部件運行的穩(wěn)定性。因此,內(nèi)蒙鍋爐大修后需要進行水壓試驗。
  一、水壓試驗

  1、水壓試驗的目的

  通過水壓試驗,檢查包頭鍋爐承壓部件的嚴密性,保證承壓部件運行的穩(wěn)定性。因此,內(nèi)蒙鍋爐大修后需要進行水壓試驗。

  2、水壓試驗的技術要點

  鍋爐整體水壓試驗分為工作壓力試驗和過壓試驗。鍋爐工作壓力水壓試驗壓力確定水壓試驗按《電站鍋爐水壓試驗標準》進行。高壓和超高壓汽包鍋爐的水壓試驗壓力為汽包工作壓力;再加熱系統(tǒng)的水壓為再加熱器出口壓力.

  亞臨界、超臨界壓力直流爐、低倍數(shù)強制循環(huán)爐、一次性蒸汽系統(tǒng)(包括揮發(fā)段)試驗壓力為受熱面出口壓力;再熱系統(tǒng)試驗壓力為再熱器出口壓力。當?shù)捅稊?shù)強制循環(huán)爐分離器出口或直流爐揮發(fā)段出口(分離器后)配備關閉閥時,關閉閘閥,揮發(fā)段可單獨進行水壓試驗。試驗壓力為分離器的工作壓力.

  3、鍋爐水壓試驗的范圍

  一般來說,鍋爐門口的所有承壓部件都是直到汽機自動主汽門前的電動主汽門。對于再熱系統(tǒng),汽機中壓缸自動主汽門前的電動閥包括再熱汽來汽母管(冷段).如果汽機側(cè)沒有可靠的隔離閘閥,可以安裝臨時堵板,防止水進入汽輪機。水壓時,應打開電動閥后面的疏水門,以確保安全.


內(nèi)蒙鍋爐


  4、水壓試驗的技術要點

  按規(guī)定要求,具備水壓試驗條件后,方可進行水壓試驗.

  水壓試驗用水應為除鹽水或符合鍋爐水質(zhì)要求的水。嚴禁用冷水進行水壓試驗.

  水壓試驗時,上水溫度應高于金屬脆性轉(zhuǎn)變溫度30或不少于90.必要時,用除氧器加熱。在供水和變壓過程中,應監(jiān)測汽包上下壁的溫差。啟動壓力低于水壓試驗壓力安全閥,試驗前應解列。鍋爐滿水后,變壓前應檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即處理。嚴格控制升壓速度。達到試驗壓力后,應對壓力部件進行檢查。注意不要過壓。檢查結(jié)束后,在達到水壓試驗壓力的情況下,切斷水壓試驗的供水源,并根據(jù)壓降情況對水壓試驗進行評價。在降壓過程中,還可以進行供水調(diào)節(jié)閥和冷卻調(diào)節(jié)閥的泄漏試驗和各排水閥的觸摸檢查.

  5鍋爐過壓試驗

  鍋爐過壓試驗對設備壽命和危險有一定影響,應認真組織和認真進行。電廠鍋爐監(jiān)督工程師在試驗過程中應現(xiàn)場監(jiān)督,如有異常泄漏,應組織疏散人員,立即降低壓力。鍋爐滿足過壓試驗條件時,應進行1.25倍工作壓力的過壓試驗。過壓試驗過程中不得檢查,壓力降至工作壓力后方可檢查。過壓試驗的條件大致如下:

  鍋爐連續(xù)使用6-8年。鍋爐連續(xù)停運一年以上。大規(guī)模改造更換部件。如果水冷壁換管數(shù)量達到50%以上;加熱面、再熱器、省煤器等部件成組更換.根據(jù)運行情況,需要對承壓設備及部件進行安全可靠性鑒定.

  二、風壓實驗

  1風壓實驗的目的

  檢查爐膛、風煙、制粉系統(tǒng)的嚴密性,減少運行中的漏風、漏灰、漏粉,改善周圍環(huán)境,提高鍋爐機組運行的經(jīng)濟性。鍋爐爐體、轉(zhuǎn)窯、風煙、制粉設備、系統(tǒng)大規(guī)模更換改造后,需要進行風壓試驗.

  2風壓試驗的技術要點

  爐、煙氣系統(tǒng)設備、粉末系統(tǒng)設備維護工作結(jié)束(或暫時結(jié)束),人員、工具全部拆除進行風壓試驗。試驗前,引風機、通風機、一次風機(粉末排放機)應通過單機試運行,確保這些設備在風壓試驗過程中的穩(wěn)定性。啟動上述風機,保持爐膛和大部分區(qū)域的高正壓值,檢查風壓試驗范圍內(nèi)所有設備和管道的嚴密性。試驗合格后,可恢復絕緣等未完成的工作.

  *免責聲明:轉(zhuǎn)載內(nèi)容均來自于網(wǎng)絡,如有異議請及時聯(lián)系,本網(wǎng)將予以刪除。